FLEXI - Vertikale 5 Achs-Bearbeitungszentren

Die neuen vertikalen Bearbeitungszentren FLEXI mit verfahrbarem Arbeitstisch und 5 gesteuerten Achsen haben einen universellen Anwendungsbereich und sind für die Klein- als auch Großserie komplexer Werkstücke der Präzisionsmechanik, der Automobilindustrie, Medizinbereich, Luft- und Raumfahrt sowie dem Werkzeug- und Formenbau konzipiert, die auf 5 Seiten in einer Aufspannung gefertigt werden müssen.

Es stehen drei Modelle zur Verfügung:FLEXI 3, FLEXI 5 und FLEXI 7, die sich durch die Verfahrwegwerte der X-Achse (verfahrbarer Tisch) von jeweils 950, 1250 und 2100 mm unterscheiden.FLEXI 3, nur mit einem verfahrbaren Arbeitstisch (C-Achse) konfiguriert, fokussiert ihre Bearbeitungen ausschließlich auf Bearbeitungen mit 5 stufenlosen Achsen.

Durch die möglichen Konfigurationen und verfügbaren Optionen kann die Maschine nach den spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden „ausgerüstet“ werden.

Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Präzision in einer einzigen Lösung.

• • Der monolithische Untersatz aus Guss garantiert Stabilität und Steife und ist sowohl für das Verfahren des Tischs (X-Achse) vorgesehen, der sich für seinen gesamten Verfahrweg in konstanter Auflage bewegt und wodurch höchste Präzisions- und Wiederholbarkeitswerte garantiert werden, als auch der Ständergruppe (Y-Achse) mit einem Verfahrweg von 700 mm.Der Spindelstock (Z-Achse) besteht aus einer starren Konstruktion, die auf den Führungen des Ständers verfährt
• • Die Vielseitigkeit der Bearbeitungszentren FLEXI stellt höchste Produktionsanforderungen des Kunden zufrieden, wobei die Arbeitsleistungen des Schwenkkopfes (B-Achse) mit einem Schwenkbereich von ±110° und des integrierten Drehtischs (C-Achse) mit einem Durchmesser von 660 mm genutzt werden
• • Durch die Ausnutzung des flexiblen Schwenkbereichs des Schwenkkopfes (B-Achse ±110°) wird ein maximaler Werkstückdurchmesser von 840 mm bei maximaler Werkstückhöhe von 1175 mm ab Tischoberkante erreicht. Dadurch wird auch bei “gekippter” Motorspindel die störungsfreie Bearbeitung großer und hoher Werkstücke ermöglicht, wobei auch schwierigste Stellen erreicht werden
• • Die standardmäßige Motorspindel wird von einem Synchronmotor angetrieben, der eine Leistung von 33 kW, einen Drehmoment von 180 Nm sowie eine Drehgeschwindigkeit von 12000 min-1 gewährleistet. Sie wird durch einen Kühlmittelkreislauf mit kontrollierter Temperatur wirksam von einer Kühlergruppe gekühlt.Als Option ist der HSK-A-63 mit einer Drehgeschwindigkeit von 12000 min-1 oder  18000 min-1 erhältlich
• • Ausrüstung mit CNC Heidenhain iTNC530 HSCI und Siemens 840 SL der neuesten Generation, um die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Bearbeitungen zu erhöhen.
• • Das optimal zugängliche Bedienpult zeichnet sich durch innovatives Design und hohe Ergonomie aus.
• • Die entwickelten Schutzvorrichtungen entsprechen modernsten Kriterien des Industriedesign. Dabei sind sie einfach im Gebrauch und bieten eine hohe Ergonomie, einen einfachen Zugriff auf den Arbeitsbereich sowie eine gute Übersichtlichkeit während der Bearbeitungen und der Be- und Entladevorgänge,  optimale Rauch- und Späneabfuhr, leichte Benutzung und Wartung